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鋸條導向裝置

安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。

夾緊機構

右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔， 由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。

普通帶鋸床的改造

鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。

對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。

數控鋸床特點：

　　1、采用先進成熟的數控技術，以可編程的PLC控制器替代常規電器控制，提高鋸床的工作可靠性；

　　2、以數字光柵尺為核心的送料控制系統，實現送料的高精度；

　　3、人機對話功能的“人機界面”操作面板實現檔案管理，多組程序預設，使操作智能化，機械操作簡便，在控制箱的顯著位置有急停按鈕。

　　4、使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，要求每次能夠輸入5組不同的長度，在手動控制模式下，切削下一刀(對刀)后將模式轉換為自動模式，設備實現按照預定的程序自動進行送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件。

　　5、鋸床帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。液壓控制鉗口夾緊，在失壓的情況下鋸床馬上停止工作保護鋸條與機床。